عناصر چرخ آسیاب

چرخ آسیاب بدنه ای متخلخل است که از طریق پرس خالی، خشک کردن و سایش از ساینده و بایندر ساخته شده است. ساینده، بایندر و سوراخ هوا سه عنصر چرخ آسیاب را تشکیل می دهند. عملکرد چرخ سنگ زنی به پنج پارامتر ساینده، اندازه ذرات، بایندر، سختی و ریز ساختار بستگی دارد.

من مواد ساینده

انجام وظایف برش، با سختی بالا، پوشیدن مقاومت، مقاومت در برابر حرارت و سختی، و لبه ها و گوشه های تیز. ساینده هایی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند شامل سیستم اکسید، سیستم کاربید و سیستم ساینده سختی بالا هستند. جزء اصلی ساینده اکسید A1203 است که به دلیل خلوص متفاوت و عناصر مختلف فلزی به انواع مختلف تقسیم می شود. ساینده های کاربید عمدتاً بر اساس کاربید سیلیکونی و کاربید بور هستند که به دلیل خلوص متفاوت مواد نیز به انواع مختلف تقسیم می شوند. سیستم ساینده ابرهارد عمدتاً شامل الماس مصنوعی و نیترید بور مکعبی است. نیترید بور مکعبی یک ساینده امیدوار کننده است. مقاومت گرمایی (۱۴۰۰ درجه سانتی گراد) بسیار بیشتر از الماس (۸۰۰ درجه سانتی گراد) است، و اینرتی شیمیایی به آهن زیاد است، بنابراین به ویژه برای آسیاب کردن فولاد سخت و سخت مناسب است.

دانه دانه ای II

اندازه ذرات نشان دهنده اندازه و درجه ذرات ساینده است. اندازه ذرات ساینده توسط تعداد مش صفحه نمایش بیان می شود که ذرات ساینده فقط می توانند از آن عبور کنند. عدد اندازه ذرات با تعداد سوراخ های آبزی در طول اینچ بیان می شود. هر چه عدد اندازه ذرات بزرگتر باشد، اندازه ذرات کوچکتر می شود؛ اندازه کمتر از ۴۰ μ، عدد اندازه ذرات قبل از اندازه واقعی آن توسط W نشان داده می شود. واحدهای متریک در استاندارد جدید چین به تصویب می رسد، و اندازه ذرات ساینده به طور یکنواخت با اندازه در جهت حداکثر اندازه ذرات ساینده بیان می شود.

اصل انتخاب:

(1) ریز ذرات ساینده برای سنگ زنی خوب.

(2) ذرات ساینده درشت.

(3) ذرات ساینده درشت برای آسیاب با سرعت بالا.

(4) هنگامی که مواد قطعه کار نرم، پلاستیکی و منطقه سنگ زنی بزرگ است، به منظور جلوگیری از مسدود کردن چرخ آسیاب، ذرات ساینده درشت نیز می تواند مورد استفاده قرار گیرد، و ذرات ساینده ریز می تواند برای سنگ زنی خوب و یا مواد شکننده سخت استفاده می شود.

III Bond

عملکرد بایندر پیوند دادن ذرات ساینده به هم است تا چرخ آسیاب شکل و استحکام لازم را داشته باشد. بایندرهای چرخ آسیاب مشترک از این قرارند:

(1) بایندر سرامیکی (کد V) از مواد سرامیکی مانند خاک رس، فلدسپار، تالک، شیشه بور و سیلیس تهیه می شود. مشخصه آن خواص شیمیایی پایدار، مقاومت در برابر آب، مقاومت به اسید، مقاومت در برابر حرارت و هزینه کم است، اما شکننده است. به جز قطع چرخ های آسیاب، بیشتر چرخ های آسیاب از بایندر سرامیکی استفاده می کنند. سرعت خطی چرخ آسیاب به طور کلی 35m / s است.

(۲) پیوند رزین (کد B) عمدتاً از رزین فنلی تشکیل شده است، اما از رزین اپوکسی نیز استفاده می شود. پیوند رسین دارای استحکام بالا و کشش خوبی است، بنابراین بیشتر در سنگ زنی، برش و شکافت با سرعت بالا استفاده می شود. با این حال مقاومت گرمایی پیوند رسین ضعیف است. هنگامی که دمای سنگ زنی به ۲۰۰ تا ۳۰۰ درجه سانتی گراد برسد، توانایی پیوند آن تا حد زیادی کاهش خواهد یافت. با بهره گیری از ویژگی هایی که ذرات ساینده آسان به سقوط کردن و افشای ذرات ساینده تیز جدید (خود تیز کردن) هنگامی که قدرت آن کاهش می یابد، می توان از بایندر ریزی در برخی فرایندها استفاده کرد که به ویژه به سنگ زنی سوختگی ها و ترک های آسیاب حساس هستند (مانند آسیاب کردن قطعات دیواره نازک، آسیاب کردن فوق العاده دقیق یا آسیاب کردن کاربید سیمانی، و غیره).

(3) اکثر بایندرهای لاستیکی (کد R) از لاستیک مصنوعی استفاده می کنند. پیوند لاستیکی الاستیک تر از پیوند ریزی است که می تواند چرخ آسیاب را اثر پرداخت خوبی داشته باشد. این است که عمدتا برای ساخت چرخ های راهنمای ماشین آلات سنگ زنی بی مرکز و برش، شکاف و پرداخت چرخ سنگ زنی استفاده می شود. با این حال، برای چرخ آسیاب ماشینکاری خشن مناسب نیست.

(۴) پیوند فلزی مشترک (کد متر) پیوند برنزی است که عمدتاً برای ساخت چرخ سنگ زنی الماس استفاده می شود. چرخ سنگ زنی الماس پیوند برنزی با شکل پذیری خوب، قدرت بالا و سختی خاصی مشخص می شود، اما خود تیز کننده ضعیف است. این است که عمدتا برای سنگ زنی خشن استفاده می شود, آسیاب نیمه ریز از کاربید سیمانی و قطع شیشه نوری, سرامیک, نیمه هادی ها, و غیره.

سختی IV

سختی چرخ آسیاب نشان دهنده دشواری سقوط ذرات ساینده از سطح چرخ آسیاب تحت عمل نیروی سنگ زنی است. اگر چرخ آسیاب سخت باشد، به این معنی است که ذرات ساینده به سختی سقوط می کنند؛ چرخ آسیاب نرم نشان می دهد که ذرات ساینده آسان به سقوط کردن. سختی و نرمی چرخ آسیاب و دانه ساینده دو مفهوم متفاوت است. هنگام انتخاب چرخ آسیاب به سختی مناسب توجه کنید. اگر چرخ آسیاب بیش از حد سخت است، ذرات ساینده بی پرده در زمان سقوط نمی کند، و در نتیجه مقدار زیادی از حرارت آسیاب و قطعه کار می سوزد؛ اگر بیش از حد نرم باشد، ذرات ساینده بیش از حد سریع سقوط خواهند کرد و نمی توانند بازی کامل را به نقش برش آن دهند. هنگام انتخاب سختی چرخ سنگ زنی می توان به اصول زیر اشاره کرد:

(1) سختی قطعه کار سخت تر مواد قطعه کار است، سختی چرخ آسیاب باید نرم تر باشد، به طوری که دانه های ساینده بی پرده می توانند به سرعت سقوط کنند، به طوری که چرخ آسیاب همیشه می تواند دانه های ساینده تیز کار نگه دارد، به طوری که برای جلوگیری از سوختگی قطعه کار به دلیل دمای آسیاب بیش از حد. هر چه ماده قطعه کار نرم تر باشد، سختی چرخ آسیاب باید سخت تر باشد، به طوری که دانه های ساینده می توانند به آرامی سقوط کنند، تا بازی کامل به نقش برش دانه های ساینده بدهد. با این حال، سنگ زنی طلای غیر آهنی برای مواد نرم مانند، لاستیک و رسین، یک چرخ آسیاب نرم برای جلوگیری از مسدود شدن سطح چرخ آسیاب توسط سنگ زنی آوار انتخاب می شود.

(2) هنگامی که سطح تماس بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار بزرگ است، چرخ آسیاب نرم باید انتخاب شود تا ذرات ساینده سقوط سریع تر، به طوری که برای جلوگیری از سوختگی سطح ناشی از باقی مانده سنگ زنی مسدود کردن سطح چرخ آسیاب. در طول چرخ زدن دایره داخلی و پایان صورت سنگ زنی مسطح، سختی چرخ آسیاب پایین تر از چرخ آسیاب از سنگ زنی دایره بیرون است. هنگام آسیاب کردن قطعات و قطعات نازک دیواره با هدایت حرارتی ضعیف، سختی چرخ آسیاب نیز پایین تر خواهد بود.

(3) پایان سنگ زنی و فرم سنگ زنی در طول پایان سنگ زنی و فرم سنگ زنی ، چرخ سنگ زنی سخت تر باید انتخاب شده برای حفظ دقت شکل لازم از چرخ سنگ زنی.

(4) هر چه اندازه ذرات چرخ آسیاب بزرگتر باشد، باید سختی پایین تر انتخاب شود تا از ساختار سطحی چرخ آسیاب که توسط سنگ زنی آوار مسدود می شود، جلوگیری شود.

(5) مقاومت در برابر حرارت بایندر ضعیف است، و ذرات ساینده آسان به سقوط کردن، بنابراین سختی باید بالاتر باشد.

سازمان پنجم

ساختار چرخ آسیاب نشان دهنده رابطه متناسب بین ذرات ساینده، بایندر و منفذ است. هر چه نسبت ذرات ساینده در حجم کل چرخ آسیاب بزرگتر باشد، ساختار چرخ آسیاب تنگ تر می شود و سوراخ هوا کوچکتر می شود؛ برعکس هر چه نسبت ذرات ساینده کوچکتر باشد، ساختار سست تر و منابر بزرگتر می شوند.

سطح سازمان چرخ آسیاب را می توان به سه دسته فشرده، متوسط و شل تقسیم کرد. زیرمجموعه را می توان به ۱۵ سطح تقسیم کرد. شماره سازمان را می توان به عنوان متخلخل درک کرد. چرخ آسیاب فشرده برای آسیاب کردن تحت فشار سنگین مناسب است. در سنگ زنی فرم و سنگ زنی دقیق، چرخ آسیاب از نزدیک سازمان یافته می تواند شکل پذیری چرخ آسیاب را حفظ کند و ناهموارگی کمتری به دست آید. چرخ سنگ زنی ساختار متوسط برای کار آسیاب عمومی مناسب است، مانند سنگ زنی فولادی کوئنچ و سنگ زنی ابزار. ساختار شل چرخ آسیاب آسان نیست که مسدود شود. برای سنگ زنی سطح، سنگ زنی داخلی و فرایندهای دیگر با منطقه تماس آسیاب بزرگ، و همچنین حساسیت به حرارت آسیاب مناسب است.