پدهای پشتی فوم

افزایش انعطاف پذیری دیسک
پدهای پشتی فوم یک لایه بالشتک اضافی ایجاد می کنند که به دیسک اجازه می دهد آزادانه تر حرکت کند. این دامنه حرکتی افزوده به سمباده کمک می‌کند تا راحت‌تر با لبه‌های گرد و خطوط منطبق شود و از سنباده‌زنی ناهموار و لبه‌های ناهموار جلوگیری می‌کند.

کاهش خطر آسیب
پدهای پشتی فوم به عنوان یک بالشتک برای جذب ارتعاشات قوی عمل می کند و خطر آسیب های ارگونومیک مانند سندرم تونل کارپال را کاهش می دهد. به علاوه، کار نرم‌تر معمولاً لذت‌بخش‌تر است.

توزیع یکنواخت فشار
استفاده از پدهای پشتی فوم به حداکثر مساحت سطح کمک می کند تا از یک روکش یکنواخت بر روی هر سطح - حتی سطوح نرم تر که در آن بریدگی ها و بریدگی ها بیشتر قابل مشاهده هستند اطمینان حاصل شود.

کاهش سایش
لنت های پشتی فوم، سایش و پارگی دستگاه را کاهش می دهد، که می تواند عمر دیسک های سنباده و سنباده شما را افزایش دهد. علاوه بر این، لنت‌های پشتی جریان هوا را در پشت دیسک سنباده فعال می‌کنند و فضایی را برای خروج زباله‌ها فراهم می‌کنند که منجر به تماس بهتر و سنباده‌زنی مؤثرتر می‌شود.

کنترل پیشرفته
سنباده زدن روی سطح ناهموار می تواند منجر به تکان دادن دستگاه یا حرکت در جهت اشتباه شود. استفاده از پدهای پشتی فوم میزان کنترل شما بر دستگاه خود را افزایش می دهد که کیفیت کار شما و ایمنی کلی در محل کار شما را بهبود می بخشد.

پدهای پشتی فوم جزء مهم ابزار سنباده هستند. پد پشتی به عنوان پایه ای عمل می کند که در آن کاغذ سنباده به طور ایمن وصل می شود. پدهای پشتی فوم دارای طراحی قلاب-و-حلقه هستند که اتصال به پد پشتی را آسان و ایمن می‌کند. سنباده‌ها به گونه‌ای پیکربندی شده‌اند که متناسب با وزن پد پشتی متعادل شوند و وزن را به طور یکنواخت توزیع کنند.

سنباده ها در حال حاضر ارتعاشات کمتری نسبت به سایر سنباده ها دارند و پد پشتی فوم به کاهش لرزش کمک می کند. این به عنوان یک مانع بالشتک عمل می کند که ارتعاشات دستگاه را کاهش می دهد. این به نوبه خود احتمال آسیب های جدی تر مانند سندرم انگشت سفید یا تونل کارپل را کاهش می دهد.

پدهای پشتی فوم به کاهش میزان نگهداری مورد نیاز در دستگاه سنباده کمک می کند. به عنوان یک رابط محافظ بین دیسک ساینده و دستگاه سنباده، پد پشتی مقداری از ارتعاشات تولید شده از موتور را جذب می کند که به جلوگیری از سایش بیش از حد و پارگی قطعات داخلی سنباده کمک می کند.

در طول جلسات سمباده زنی طولانی، اصطکاک بین مواد ساینده و قطعه کار می تواند گرما ایجاد کند. پد پشتی به عنوان یک بافر عمل می کند و مقداری از این گرما را دفع می کند. با جلوگیری از تجمع بیش از حد حرارت، به محافظت از اجزای سنباده مانند موتور و چرخ دنده ها در برابر گرمای بیش از حد و آسیب احتمالی کمک می کند.

پدهای پشتی نیز برای استفاده در استخراج گرد و غبار طراحی شده اند که به جلوگیری از ورود گرد و غبار به اجزای داخلی سنباده کمک می کند. استخراج گرد و غبار همچنین به حفظ یک فضای کاری تمیز کمک می کند و همچنین عمر ساینده را افزایش می دهد.

اگر پروژه سنباده کاری شما به یک سطح مسط{{0} مرده نیاز دارد، پد پشتی سخت ایده آل است زیرا سفت تر است و انعطاف پذیری کمتری نسبت به پد پشتی متوسط ​​دارد. این سفتی به این معنی است که هنگام اعمال فشار، تسلیم کمتری وجود دارد.

پدهای پشتی سخت معمولاً برای کارهای سنباده درشت که در آن سطح صاف و یکنواخت ضروری است استفاده می شود.
آنها همچنین هنگام انجام لبه ها بسیار مفید هستند، جایی که شما یک لبه گرد نمی خواهید.
پد پشتی{0}}با چگالی متوسط ​​همراه با ابزار شما در جعبه موجود است. یک پد پشتی متوسط ​​انعطاف پذیرتر از یک پد سخت است، اما همچنان مقداری استحکام را ایجاد می کند.

افزایش انعطاف پذیری اجازه می دهد تا با حفظ درجه ای از کنترل، سازگاری بهتری با سطوح منحنی یا ناهموار داشته باشد. پدهای پشتی متوسط ​​برای سنباده کاری همه منظوره- مناسب هستند و می توانند تعادلی بین حذف مواد تهاجمی و ظرافت سطح ایجاد کنند.

اندازه، سرعت و فشار
اندازه دیسک، به خصوص قطر، عامل مهمی در تصمیم گیری برای استفاده از پد پشتی است. شما می خواهید پد خود را با دیسک خود - خیلی بزرگ تطبیق دهید و دیسک شما فضای مناسبی را پوشش نمی دهد. خیلی کوچک است و ممکن است دیسک شما از بین برود.
پدهای پشتی فوم پهن تر، کنترل بیشتری نسبت به لنت های کوچکتر دارند. پدها و پدهای پشتی فوم بزرگتر برای کاربردهایی که شامل سطوح پهن و مسطح یا خطوط گرد هستند، بهترین هستند. پدهای کوچکتر برای خطوط باریکتر و سطوح کوچک بهترین هستند.

بسته به سرعتی که استفاده می کنید، به سایز پدهای پشتی فوم نیاز دارید.
پدهای 8 اینچی: 10000 دور در دقیقه
لنت های 5 و 6 اینچی: 12000 دور در دقیقه
لنت های 3 اینچی: 13000 دور در دقیقه
فشاری که وارد می‌کنید نیز ضروری است، زیرا انتخاب پد اشتباه برای کار می‌تواند منجر به عواقب منفی شود. به عنوان مثال، برنامه‌های کاربردی با فشار{1}بالا از پدهای پشتی نازک‌تر بهره می‌برند، زیرا نیروی بیش از حد می‌تواند اثر بالشتک را به کلی از بین ببرد. متعاقباً، این می تواند چرخش صفحه پشتی را قطع کند و به طور بالقوه به سطح شما آسیب برساند.

ویژگی های طراحی
یکی از ویژگی‌های مفید هم در پدهای پشتی و هم در محافظ‌های پد، سوراخ‌های{0} دفع گرما است که به جلوگیری از داغ شدن بیش از حد سنباده کمک می‌کند.
بعلاوه، ممکن است صفحه پد دارای طرح یا جامد باشد - که با سوراخ های خلاء روی دیسک سنباده مطابقت دارد.

پد پشتی که انتخاب می کنید باید ویژگی هایی داشته باشد که به خوبی با دیسک ساینده شما جفت شود.

نوع پیوست
نحوه اتصال دیسک سنباده شما به پد پشتی شما یکی دیگر از اجزای حیاتی است که باید در نظر بگیرید. در حالی که نوع پیوست به طور قابل توجهی بر محصول نهایی شما تأثیر نمی گذارد، می تواند پروژه شما را کم و بیش لذت بخش کند.
قلاب و حلقه: این نوع اتصال شبیه نوار چسب است که قلاب‌های کوچک روی پد پشتی به حلقه‌های پارچه‌ای کوچک روی دیسک سنباده می‌چسبند. افرادی که این نوع را ترجیح می دهند مانند دستگیره ایمن Velcro و سهولت تعویض دیسک های سنباده.
چسب های حساس به فشار{0}}: سطوح پوشش داده شده با PSA هنگام اعمال فشار به هم می چسبند. این دیسک‌ها به راحتی قابل اتصال و برداشتن هستند، که برخی افراد آن را راحت‌تر می‌دانند.

پشتیبان سنباده
ترکیبی از موادی که در یک سنباده استفاده می کنید می تواند تأثیر قابل توجهی بر پروژه شما داشته باشد. پشتیبان یکی از اجزای ضروری است که با پد پشتیبان شما تعامل دارد، به خصوص در مورد انعطاف پذیری پد.

پدهای پشتی فوم در بسیاری از عملیات پشتیبانی و پرداخت استفاده می شود که قبلاً از پدهای الیاف مصنوعی یا طبیعی مانند لنت های پشمی تافت استفاده می شد. به طور خاص، پدهای فوم پلی یورتان سلول باز، با ساختارهای شبکه ای و غیر مشبک، محبوبیت خاصی پیدا کرده اند. با این حال، علیرغم مزایای واقعی پدهای فوم پلیمری نسبت به پدهای فیبری و پرزدار، هنوز هم تعدادی از معایب ذاتی در استفاده از پدهای فوم وجود دارد. این معایب عبارتند از "پچ پچ" یا پرش از پد با تماس بیش از حد سطح اصطکاکی بین بخش های سطح کار صاف از پد و سطح کار در حال اتمام. پاشیدن پولیش یا سایر ترکیبات تکمیل کننده در نتیجه پرتاب شعاعی ترکیب به بیرون توسط نیروی گریز از مرکز. و سوزاندن سطح کار در حال اتمام توسط بخش های لبه بیرونی با سرعت بالا از پد دوار.

در ابتدا، پدهای فوم از یک دیسک استوانه‌ای شکل با یک صفحه کار مسطح و معمولاً با یک لبه بیرونی شعاع‌دار، انتقال بین وجه کار و لبه استوانه‌ای بیرونی را فراهم می‌کردند. با این حال، پدهای مسطح به ویژه در معرض پچ پچ هستند و بازدارنده کمی در برابر پاشیدن پولیش هستند. پدهای صاف همچنین کنترل کمی بر تغییرات سطح کار در تماس با سطح کار در حال تکمیل یا صیقل دادن به اپراتور می دهد. یک تلاش برای حل مشکلات ارائه شده توسط پدهای پشتی فوم مسطح، معرفی پدهای پشتی دارای سطوح کاری با شکل پیچ خورده یا وافل بود.

پد پشتی فوم روتاری و روشی که در آن تولید می‌شود، راه‌حل منحصربه‌فردی را برای تمام مشکلات فوق‌الذکر با پدهای پشتی فوم هنر قبلی ارائه می‌دهد. نتیجه یک پد با عملکرد برتر در از بین بردن پچ پچ، جلوگیری از پاشش پولیش و کنترل اپراتور ناحیه تماس سطح کار است.

سطح تماس خارجی ناحیه ای از تماس کاری مداوم را فراهم می کند و سطح تماس مرکزی را محصور می کند، از هرگونه تماس کاری قابل توجهی توسط سطح تماس مرکزی در زمانی که لنت به طور کلی فشرده نشده است جلوگیری می کند، اما افزایش انبساط شعاعی به سمت داخل منطقه تماس کاری با افزایش فشرده سازی پد را فراهم می کند. سطح تماس مرکزی مقعر به صورت شعاعی به سمت داخل از سطح تماس خارجی به ناحیه مرکزی با حداکثر تقعر گسترش می یابد. پد پشتی شامل یک صفحه نصب در مقابل سطح تماس و یک صفحه لبه حلقوی است که بین صفحه نصب و سطح تماس خارجی امتداد یافته و به آن می پیوندد.

اولین سطح تماس محیطی خارجی ترجیحاً از یک نوار حلقوی مسطح تشکیل شده است. سطح تماس مقعر داخلی ممکن است مخروطی یا کروی باشد. پد ممکن است شامل یک دهانه مرکزی باشد که از طریق بدنه پد در محور چرخشی آن امتداد می یابد. بعلاوه، سطح لبه حلقوی لنت که به وجه کار و وجه نصب می‌پیوندد ممکن است عموماً استوانه‌ای یا فروستوکونیک باشد و در حالت دوم، حداکثر قطر را در محل اتصال آن به صفحه کار داشته باشد. صفحه نصب پد برای اتصال به صفحه پشتی، چه با اتصال دائمی و چه با یک بست قابل جدا شدن، مانند یک سیستم اتصال نوع قلاب و حلقه، به همین شکل سازگار است.

مطابق با یک روش ترجیحی برای ساخت یک پد پشتی فوم دوار، از یک پیش‌فرم استوانه‌ای از مواد فوم استفاده می‌شود، که این پیش‌فرم دارای وجه‌های موازی جلویی و عقبی است که توسط یک لبه استوانه‌ای به هم متصل می‌شوند، این روش شامل مراحل: چرخاندن پریفرم بر روی محور جلویی، و شکل‌دهی متحرک بر روی محور جلویی و شکل‌دهی متحرک به‌صورت پویا روی یک وجه استوانه‌ای است. این روش همچنین ممکن است شامل مرحله تشکیل دینامیکی یک سطح مخروطی روی لبه در طول چرخش باشد. پیش‌فرم ترجیحاً با نگه‌داشتن آن توسط وجه پشتی آن بر روی صفحه پشتی، و آسیاب کردن وجه جلویی پد در حین چرخاندن برای جابجایی مواد از روی وجه کار مقعر چرخانده می‌شود. مرحله سنگ زنی ترجیحاً شامل بافت سازی سطح کار برای افزایش عملکرد پشتیبان است. صفحه لبه نیز ممکن است به روشی مشابه آسیاب و بافت شود.