چرخ سنگ زنی آلیاژی سخت

Dec 30, 2021

چرخ سنگ زنی سخت آلیاژی چیست؟

کاربید تنگستن یک ترکیب شیمیایی، یک پودر خاکستری بسیار ریز است، می‌توان آن را با چسب ترکیب کرد تا کاربید سیمانی بسازد (متداول‌ترین آنها تیغه کاربید سیمانی است) که تقریباً دو برابر فولاد قوی‌تر است. می توان از آن در ماشین آلات صنعتی، ابزارهای برش، آسیاب، گلوله های سوراخ کننده زره، سایر ابزارها و ابزار استفاده کرد. این محصولات دارای یک سری خواص عالی مانند سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، استحکام و چقرمگی خوب، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه سختی و مقاومت در برابر سایش بالا است که اساساً حتی در دمای 500 درجه بدون تغییر باقی می‌ماند، همچنان در 1000 درجه سختی بالایی دارد.

از آنجایی که سختی بالای آن از محدوده دینامیکی که ساینده های معمولی می توانند آسیاب کنند فراتر می رود، تمام قطعات کار ساخته شده از کاربید سیمانی باید با ساینده های الماس آسیاب شوند. پرداخت سطح کاربید سیمانی باید با خمیر سنگ زنی الماس پرداخت شود و سنگ زنی کاربید سیمانی نیز باید با چرخ سنگ زنی الماس پرداخت شود.

چرخ سنگ زنی کاربید سیمانی به طور کلی پس از پخت و پرس از مواد ساینده و رزین الماس ساخته می شود. از لایه ساینده (لایه کاری) و بدنه (به طور کلی بدنه آلومینیومی، گاهی اوقات بدنه فولادی) تشکیل شده است.

چگونه چرخ سنگزنی آلیاژی سخت مناسب را انتخاب کنیم؟

انتخاب درستچرخ سنگ زنی آلیاژی سختبه عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

نوع مواد:

نوع آلیاژ سختی را که آسیاب می کنید در نظر بگیرید. مواد مختلف نیاز به ساینده های متفاوتی دارند. به عنوان مثال، چرخ های الماسی اغلب برای سنگ زنی کاربید تنگستن استفاده می شوند، در حالی که چرخ های CBN برای سنگ زنی فولاد سریع{2} و سایر آلیاژهای آهنی مناسب تر هستند.

نوع باند چرخ:

اتصال چرخ سنگ زنی بر عملکرد آن تأثیر می گذارد. چرخ‌های فلزی-معمولاً برای سنگ‌زنی سنگین-کاربردی استفاده می‌شوند، در حالی که چرخ‌های رزینی{3}}برای کارهای تکمیلی ظریف‌تر ایده‌آل هستند. انتخاب باند مناسب عملکرد و طول عمر مطلوب را تضمین می کند.

اندازه و ساختار گریت:

اندازه شن چرخ تعیین کننده درشتی یا ظرافت برش است. برای تکمیل کار از اندازه های ریزتر (اعداد بالاتر) استفاده می شود، در حالی که سنگ ریزه های درشت تر برای سنگ زنی خشن و حذف مواد بهتر است. ساختار چرخ (باز یا متراکم) نیز بر عملکرد برش و ظرفیت خنک کننده تأثیر می گذارد.

شرایط عملیاتی:

عواملی مانند سرعت، فشار و کاربرد مایع خنک کننده نیز باید در انتخاب چرخ سنگ زنی آلیاژی سخت در نظر گرفته شوند. سرعت ها و فشارهای بالاتر ممکن است به چرخ های قوی تری نیاز داشته باشد که بتواند استرس اضافی را تحمل کند.

تقاضا برایچرخ های سنگ زنی آلیاژی سختبه دلیل توانایی آنها در بهبود دقت، کارایی و بهره وری در صنایعی که به مواد با کارایی بالا- نیاز دارند، در حال رشد است. با انتخاب چرخ سنگ زنی مناسب برای کاربرد خاص، تولیدکنندگان می‌توانند فرآیندهای خود را بهبود بخشند، هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهند و از نتایج با کیفیت{2} اطمینان حاصل کنند. چه در صنعت هوافضا، خودرو، یا تولید تجهیزات پزشکی، چرخ های سنگ زنی آلیاژی سخت ابزاری ضروری برای ماشینکاری دقیق مواد سخت هستند.