مفاهیم اساسی درج کاربید سیمانی

کاربرد صنعتی درج کاربید سیمانی در برش فلزی از دهه ۱۹۳۰ آغاز شد. از آن زمان تا کنون کاربید سیمانی به رایج ترین ماده ابزار تکامل یافته است. ابزار با اندازه نسبتا کوچک اغلب از کاربید سیمانی انتگرال ساخته شده; ابزارهای کاربید سیمانی غیر انتگرال تنها در منطقه برش از کاربید سیمانی استفاده می کنند.

کاربید سیمانی نیز TC نامیده می شود، زیرا جزء اصلی کاربید سیمانی کاربید تنگستن است که ماده ای با سختی بسیار بالا است و دارای یک سری خواص عالی مانند مقاومت به سایش، استحکام و سختی خوب، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت به خوردگی است. به طور گسترده ای در ابزارهای برش عمدتاً در برش و پردازش فلز مورد استفاده قرار گرفته است.

کاربید سیمانی نوعی ماده آلایی است، که برای بریدن چدن، فلزات غیر آهنی، شیشه، سنگ و فولاد معمولی استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای بریدن مواد دشوار مانند فولاد مقاوم در برابر گرما، فولاد ضد زنگ و فولاد ابزار استفاده کرد. با این حال، با توجه به قیمت بالای آن، اکثر تولیدکنندگان به فولاد پرسرعت بر فرض حفظ برش خوب تیغه ها اولویت خواهند داد.

با این حال، در مقایسه با ابزارهای فولادی پرسرعت، استفاده از ابزارهای کاربید سیمانی برای پردازش قطعه کار نه تنها می تواند کیفیت سطح ماشینی بهتری به دست آورد، بلکه سرعت ماشین کاری بالاتری را نیز به دست آورد؛ ابزارهای کاربید سیمانی می توانند در برابر گرمای برش بالاتر مقاومت کنند که دلیل اصلی این است که می توانند به نرخ حذف فلز بالاتر دست یابند. هنگامی که ماشین کاری مواد فرآوری شده دشوار مانند فولاد با خط بالا یا فولاد ضد زنگ، یا در مورد تولید انبوه و گسترش ظرفیت، چنین ابزارهای فولادی پرسرعت به سرعت می پوشند، استفاده از ابزارهای کاربید سیمانی معمولاً می تواند عملکرد برش را بهتر کند